Along with social progress and people's living standards rising , people are no longer satisfied with the use of ordinary glass , glass processing industry increasingly developed .

Glass deep processing of secondary products, namely glass , is the use of a molded glass ( float glass , sheet glass on ordinary lead , flat pull glass, rolled glass ) as the basic raw material , according to requirements , using different processing techniques have made specific features glass products. Commonly used materials laminated glass float glass .

laminated glass machine is sandwiched between two or more layers of glass on the polyvinyl butyral (PVB) interlayer film , a polycarbonate plate , a polyurethane sheet , acrylic sheet and other plastic materials, the high temperature and pressure processing is made . A laminated glass used for the intermediate material is polyvinyl butyral (PVB) film .

PVB film has good adhesion, toughness and elasticity , the laminated glass by external violent impact , this layer of film will absorb a large amount of energy will be firmly adhered to the glass PVB interlayer film , glass fragments will not scatter , and thus makes possible to minimize the damage . Laminated glass has good security , noise reduction , control and anti- UV sun characteristic features . According to need, use an ordinary float glass , tempered glass , LOWE glass, laminated glass , etc., as the original film , so that the laminated glass have different properties .

Multilayer glass and PVB film multi-chip combination , is to enhance the laminated glass machine bulletproof security performance . PVB thickness and glass thickness are increased. Since glass and PVB film adhesive was very strong, almost as a whole ; and because glass has high hardness and good toughness PVB film , laminated glass when bullets come into contact , through the elastic deformation of the diaphragm , absorb its impact kinetic energy , until the impact energy is weakened to a very low level or even zero , it can not penetrate . Similarly , the metal bump can break the glass and can not penetrate , thus play a bulletproof theft effect.

Glass cutting, cleaning and processing : cutting raw cut marks to the right in order to obtain good edge stripping effect , to be precise size , differences not greater than 2mm , so as to avoid missing edge and the bubble generation . After cutting edge of the glass to be polished , with a washing machine after cleaning . After cleaning, the glass surface can not be residual oil and other debris, clean the glass after drying and placed to room temperature before use.

In line with technological requirements of the engagement piece interior , flat glass , will be capped with PVB interlayer carried flat on the glass , put another piece of glass . Trimmed with a knife , cut off the PVB interlayer . Pruning can not pull PVB interlayer , PVB interlayers to avoid distortion , and to ensure that the glass outer margin of PVB interlayer in 25 mm range . When trimming blade must not be in contact with the glass , so that glass particles generated by processing of the back portion causes the bubble generation .

Processing equipment:

After washing and drying the glass , the composite film into the device after the automatic transmission input terminal , by transmission, smooth evenly into the pre- rolling rolls , to which air is excluded from the beginning portion , into the pre- press , pre- heating oven heated pressure , the film reach the required temperature frit glass has good contact with the film , by the transport roller in the heating tank to the input end of rolling rollers uniformly , resulting in melting of glass and the film became one , then the output section outputs, glass and film firmly bonded together , and almost rendered transparent, so that once completed flat laminated glass machine work, and then prepare in an autoclave for final processing .

Together good glass into the roller press , after the first roll after extrusion into the incubator , and then the second roll extrusion , exhaust, Edge complete this process. After the second roll , laminated glass four weeks should show a full circle zona sealed the edge , avoiding the autoclave gas flow generating bubbles . Other parts can be distributed uniformly opaque part exists. This process requires the glass surface temperature must be strictly controlled, neither temperature is too high , so that premature edge , internal gas can not be discharged ; Neither shalt temperature is too low , Edge incomplete , resulting in reflux bubble .

Suggestions:

Preheating aggregate good glass surface temperature of about 20 -25 ℃ , the first roller gap should be smaller than the total thickness of the laminated glass of about 1mm , a pressure of 0.2 - 0.5MPa or so. Second roller gap should be smaller than the total thickness of the laminated glass of about 2mm , a pressure of 0.4 - 0.6MPa or so. Rolls into the second glass surface temperature must be strictly controlled at 60 - 80 ℃ or so. First, prepare the necessary production processed glass products, as continuous , uninterrupted production, avoid long time interval , incubators drastic temperature changes , causing the glass surface temperature can not be accurately controlled .

Preload exhaust nice laminated glass machine vertically on the stand , adjacent laminated glass partitions should be greater than about 5mm . Glass into the autoclave , the autoclave sealed door , the first temperature , so that the pot temperature reached about 45 ℃ , after heated simultaneously pressurized . Heating rate controlled at 5 ℃ / min , pressure speed control 0.06MPa / min . When the temperature reaches 120 - 140 ℃, the pressure reaches 1.0 - 1.3MPa when Paul began to heat at 40 - 60 minutes ; then holding pressure down to about 45 ℃ begins relief to atmospheric pressure molding process is completed , the final desired laminated glass products. Pressure , the temperature must be strictly relief controlled, to avoid bubble generation laminated glass edge .

Glass autoclave reactor operations staff should be open before work every time , check the autoclave door seal surface should be clean and free of debris , limit switches without damage ; every open vessel should be prepared to work records , mechanical fittings and valves without exception, record, and other non-pressure autoclave , the view of the fastening screws , fans and other parts, identify problems, and the Times, equipment power unit overhaul.

Special Note: The kettle should not contain flammable materials , set the kettle full of 10 to open an empty kettle , excluding volatile flammable gases PVB film , the above procedures , the operator should be strictly observed and implemented.